高速工具鋼如何進行山東熱處理

　　眾所周知，我們平時使用的高速工具鋼中含有大量的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，當加熱溶入奧氏體時，使碳在γ-Fe中的大固溶度點E顯著左移，所以我們會對進行熱處理來進行使用。
　　1、高速工具鋼的退火。由于高速工具鋼的奧氏體穩定性很好，因此鍛造后空冷也會出現馬氏體組織，硬度較高。為消除鍛造應力，降低硬度，改善可加工性，并為淬火做組織準備，必須進行球化退火。生產中常采用等溫球化退火，退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~255HBW。
　　2、高速工具鋼的淬火及回火。高速工具鋼的熱硬性通過正確的淬火和回火處理后才能夠顯現出來。高速工具鋼屬于高合金工具鋼，組織中的各種碳化物，其分解溫度和溶入奧氏體的溫度都很高，所以高速工具鋼的淬火加熱溫度較高，一般為1200~1300℃。由于高速工具鋼的塑性及導熱性差，若從室溫直接加熱到淬火溫度，會引起較大的熱應力，從而導致變形和開裂，因此必須在800~850℃進行預熱，然后再加熱到淬火溫度。
　　兩次熱處理。為防止刃具表面氧化、脫碳，通常采用鹽浴爐加熱，淬火冷卻一般采用油冷淬火或鹽浴爐分級淬火。為了消除淬火應力，穩定組織，減少殘留奧氏體量，達到所要求的性能指標，高速工具鋼淬火后必須及時進行回火。