山東熱處理回火的分類

　　熱處理的回火是指鋼件經淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可分為以下幾種：
　　1.低溫回火（150-250度）：所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。
　　2.中溫回火（250-500度）：所得組織為回火屈氏體，其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性，主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。
　　3.高溫回火（500-650度）：所得組織為回火索氏體，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

　　熱處理回火的目的是為了消除淬火應力、減少殘余奧氏體，穩定組織和零件尺寸，獲得用性能。